نتائج قطع غير مرضية؟ غير قادر على قطع لوحة سميكة؟ جودة قطع رديئة؟ ألق نظرة على آلة

  .HGTECH القطع

هذا هو الحل لجميع مشاكل القطع الخاصة بك.

1. مزايا القطع بالليزر: بسيطة ، سريعة وسهلة التعلم.

الفولاذ المقاوم للصدأ مادة معدنية شائعة في الحياة ، ويقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بطريقة شائعة. حاليًا ، الطريقة الأنسب لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ هي القطع بالليزر.

يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الكثافة مركز لإشعاع الشغل ، مما تسبب في ذوبان المواد المشععة ، مع تفجير المواد المنصهرة بمساعدة غاز عالي السرعة في نفس الاتجاه.

عملية القطع بالليزر بسيطة وسهلة التعلم وتوافق أفضل للمعالجة.

من حيث السرعة ، تتمتع أيضًا بمزايا معينة ، لذلك يُعتقد أنه في المستقبل ستكون آلة القطع بالليزر الخيار السائد بين جميع طرق القطع.

2. المشكلة والحلول على عدم القدرة على القطع الشامل

(1) مشكلة عدم القدرة على قطع شامل

يعتبر القطع بالليزر عملية معقدة وخلال عملية القطع غالبًا ما واجهت مشاكل مثل عدم القدرة على قطع اللوح وحافة القطع الخشنة.

هناك العديد من الأسباب لعدم قطع العينة ، وأكثرها شيوعًا هو أن قوة قطرات الليزر أو أنبوب معدل الشيخوخة تجعل طاقة شعاع الليزر غير كافية ، مما يتسبب في عدم إمكانية قطع العينة. سرعة القطع سريعة جدًا ، عدسة التركيز تالفة بحيث يكون تأثير التركيز ضعيفًا ، والمسار البصري غير صحيح ، والجهد غير مستقر ... كل هذه يمكن أن تكون الاسباب.

بالطبع ، هناك العديد من العوامل التي تسبب المشكلة ، مثل المواد نفسها ، وضغط الغاز الإضافي لا يكفي ، اومياه نظام التبريد عكره  اوتأثير تبديد الحرارة ضعيف.

علينا أن نأخذ هذه المشاكل على محمل الجد، حيث أن إيجاد الحلول أمر مهم لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة القطع بالليزر.

الحلول.

بالنسبة لمشكلة تقليل طاقة الليزر ، نحتاج إلى استبدال أنبوب الليزر في الوقت المناسب ، والتحول إلى منظم جهد أكبر لزيادة إخراج الليزر لتحسين طاقة الإخراج. بالإضافة إلى ذلك ، تقليل سرعة القطع بشكل صحيح ، وتنظيف العاكس الملوث في الوقت المناسب ، واستبدال عدسة التركيز.

بالنسبة لمشكلة مسار الضوء غير الصحيح ، يمكننا إعادة ضبط مسار الضوء والتركيز حتى يصل الليزر الموجود في الورقة إلى نقطة دائرية للغاية. يُنصح أيضًا بتلميع السطح أو تطبيق مادة ماصة للضوء مسبقًا عند قطع النحاس والألمنيوم ، من أجل مواجهة الانعكاسية العالية.

تنظيف الفوهات بانتظام، وزيادة ضغط الغاز المساعد واستبدال المياه المقطرة في نظام التبريد في الوقت المناسب. ويمكن لهذه التدابير أن تحل المشكلة بفعالية.

القطع بجودة ضعيفة والحلول

القطع بجودة ضعيفة

المسببات التي تؤثر على جودة القطع هي: ارتفاع القطع ، نوع الفوهة ، الوضع البؤري ، قوة القطع ، تردد القطع ، دورة عمل القطع ، قطع ضغط الهواء وسرعة القطع.

 شروط الأجهزة هي: العدسات الواقية ، نقاء الغاز ، جودة اللوحة ، مرايا التجميع والمرايا الموازاة.

يواجه العديد من الأشخاص صعوبات عندما يتعلق الأمر بجودة القطع الرديئة ولا يعرفون كيفية ضبط العلامات المسابقه ، والتي يمكن حلها بسهولة لاحقًا عن طريق تعديل المسببات المذكورة أعلاه.

الحلول لجودة القطع الرديئه

يوصى بإجراء فحص عام جيد ، التسلسل الرئيسي والمحتويات على النحو التالي:

1. قطع الارتفاع (فمن المستحسن أن ارتفاع القطع الفعلي هو بين 0.8 ~ 1.2mm)، إذا كان ارتفاع القطع الفعلي غير صحيح، فإنه يحتاج إلى معايرة.

2. فحص فوهة: ما إذا كان نوع وحجم الفوهة صحيح، ما إذا كانت الفوهه معطوبة وما إذا كانت  الاستدارة طبيعية.

3. ينصح بيقعة ضوء ليتم فحصها مع فوهة قطع قطرها 1.0. فمن الأفضل أن يتم التحقق مع التركيز بين -1 و 1. وهذا يعطي بقعة صغيرة من الضوء الذي يسهل مراقبته.

4.  فحص العدسة الواقية: ما إذا كانت العدسة الواقية نظيفة وخالية من الماء والزيت والمخلفات. في بعض الأحيان يمكن أن يكون الضباب على العدسات الواقية بسبب الطقس أو الهواء البارد.

5. اختيار التركيز: ما إذا كان يتم تعيين التركيز بشكل صحيح.

6. تعديل علامات القطع أعلاه والتحقق منها بشكل صحيح، ثم يمكنك ضبط العلامات وفقا للحالة الراهنة.

لمزيد من المعرفة المتعلقة بالقطع، تابعونا وسنأخذكم في استكشاف آخر في المرة القادمة.