تستخدم عملية القطع بالليزر شعاع ضوئي غير مرئي ليحل محل السكين الميكانيكي التقليدي. تتميز بمزايا الدقة العالية والقطع السريع ، ولا تقتصر على تحديد نمط القطع والتنضيد التلقائي وتوفير المواد والشق السلس وتكلفة المعالجة المنخفضة. تستخدم آلة قطع المعادن بالليزر على نطاق واسع ، بما في ذلك العديد من الصناعات ، وهي واحدة من المعدات الضرورية للعديد من الشركات.

آلة القطع بالليزر هي ثورة تكنولوجية في معالجة الصفائح المعدنية و "مركز معالجة" في معالجة الصفائح المعدنية. تتميز آلة القطع بالليزر بمرونة عالية وسرعة قطع عالية وكفاءة إنتاج عالية ودورة إنتاج قصيرة ، والتي فازت بسوق واسع للعملاء.

تم تجهيز آلة القطع بالليزر 10000 واط بمستودع تحميل وتفريغ صناعي 4.0 أوتوماتيكي ، وهو آمن وفعال

يمكن لآلة القطع بالليزر أن تحافظ على حالة خدمة جيدة لفترة طويلة ، والصيانة اليومية هي المفتاح. لا يمكن أن تقلل بشكل فعال من فقدان أجزاء من المعدات فحسب ، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة.

إذن ، ما هي إجراءات الصيانة العادية لآلة القطع بالليزر؟

عندما يتم استخدام جهاز إزالة الغبار من آلة القطع بالليزر لفترة طويلة ، سوف يتراكم الكثير من الغبار الصلب في المروحة ، مما ينتج عنه ضوضاء عالية ورائحة غريبة وضعف العادم.

طريقة العلاج: قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ، وإزالة أنبوب مدخل الهواء وأنبوب مخرج الهواء على المروحة ، وتنظيف الغبار بالداخل ، ووضع المروحة رأسًا على عقب ، واسحب شفرة المروحة ، ونظف الغبار الصلب واستعادته للتثبيت.

قم بتنظيف الغبار داخل أداة الماكينة كل أسبوع ، واستخدم مسدس هواء لتنظيف الغبار الموجود على غطاء الغبار وسلسلة السحب والخزانة الكهربائية والصفائح المعدنية داخل أداة الماكينة.

قم بتنظيف مكونات دائرة الهواء داخل غطاء رأس القطع ورأس القطع. يوصى باستخدام ضغط هواء صغير أو نفخ الغبار من مسافة طويلة عند تنظيف رأس القطع. قم بتنظيف خردة رأس القطع وخبث الحديد على سكة التوجيه لمنضدة العمل لتقليل حركة طاولة تبادل المعدات ، والتي تمثل مشكلة في السلسلة.

نظف ركام المعادن لشريط الدعم بانتظام. سيؤدي ركام المعادن الكثير على منضدة العمل إلى وضع غير متساوٍ للوحة ، والارتعاش أثناء القطع ، وعدم استقرار لوحة القطع ، والتراكم العكسي على الجانب الخلفي.

عندما تحدث خسارة كبيرة أثناء القطع طويل الأمد لطاولة الدعم ، سيظهر إنذار . يوصى بعمل منصة الدعم مسبقًا واستبدالها في الوقت المناسب.

تعد سكة التوجيه والمحور الخطي أحد المكونات الأساسية لآلة القطع بالليزر ، والتي تلعب دور التوجيه والدعم. لضمان دقة المعالجة ، فإن سكة التوجيه والخط المستقيم مطلوبان للحصول على دقة توجيه عالية واستقرار جيد للحركة.

نظرًا لأن الأجزاء المعالجة من آلة القطع بالليزر ستنتج كمية كبيرة من الغبار والدخان المسببين للتآكل أثناء المعالجة ، فإن هذا الدخان والغبار سوف يترسب على سطح سكة التوجيه والعمود الخطي لفترة طويلة ، مما سيكون له تأثير كبير على دقة معالجة المعدات. يجب صيانة رف التروس كل ثلاثة أشهر

افتح غطاء الغبار لتنظيف الزيت والأجسام الغريبة على الرف وقضيب التوجيه. يوصى بتنظيف رف صندوق سكة التوجيه بالديزل ، ثم تحريك أداة الآلة لغسل المواد الغريبة داخل المنزلق. بعد التنظيف ، امسح زيت الديزل الزائد وضع طبقة من زيت تشحيم التروس. تحقق بانتظام مما إذا كان زيت التشحيم في وعاء زيت المعدات أقل من خط الإنذار ، وأضف زيت التشحيم في الوقت المناسب لتجنب تآكل المعدات وتغيير الدقة الناجم عن غياب الزيت على المدى الطويل.

ما هي الاحتياطات اللازمة للصيانة اليومية / الأسبوعية / الشهرية والربع سنوية لآلة القطع بالليزر؟

1. تؤثر جودة ودرجة حرارة المياه المتداولة بشكل مباشر على عمر خدمة الليزر ورأس القطع. ملاحظة: يجب إجراء صيانة للمبرد بعد 5 دقائق على الأقل من إيقاف تشغيل مصدر الطاقة للمبرد لتجنب مخاطر رش الماء والصدمات الكهربائية.

2. قم بدوريات في شاشة المرشح والمشتت الحراري كل أسبوع لتنظيف الغبار والأجسام الغريبة الموجودة عليها. تحقق من مستوى السائل في خزان المياه وقم بتجديد المياه في الوقت الذي يكون فيه مستوى السائل منخفضًا ؛ إزالة الغبار والتلوث خارج الجهاز.

3. فحص واستبدال الوسط (الماء المقطر) كل ربع سنة. فحص وتنظيف الأوساخ في خزان السائل لضمان تأثير التبريد الجيد ؛ يجب استبدال قطن PP واستبدال خزان الراتنج.